強化された動的真空鋳造装置は、完全な真空下で注がれる費用効果の高い真空鋳造装置です。 鋳造製品は、生産プロセス全体を通して生産プロセスの要件を満たし、作業環境を大幅に改善し、作業強度を低減できます。 樹脂と充填剤を柔らかくし、オーブンで乾燥させた後、別々に秤量し、手動で計量して2つの予混合タンクに加えました。 2つの予混合タンクの排出量は、最終タンクの底部の電子計量によって制御できます。 事前に混合された2セットのタンクが2層の鉄骨フレームのカウンタートップに置かれ、混合された材料は各タンクの下部にあるセット重量によって最終混合タンクに運ばれます（自重モード）。 3つの混合タンクは、膜脱気技術を使用して、キャスタブルの脱気を完全かつ高速にします。これは、部分放電の性能と外観品質に有益です。 混合タンク加熱システムは、電気加熱、熱伝達オイル熱伝達、均一温度、自動温度制御、安全で信頼性の高いを採用しています。 真空ユニットには冷却フィルターが装備されており、効率的な排気と真空システムの長期安定動作を保証します。 電気制御システムは、集中制御キャビネットを使用して機器全体を制御し、機器全体の動作を監視します。 この装置は、操作が便利で信頼性が高く、保守が簡単で、部品の交換が簡単です。

メインコンポーネント：

強化された動的真空注型装置には、主に、樹脂供給システムのセット、硬化剤供給システムのセット、梱包トートバッグ搬送システムのセット、梱包乾燥搬送システムのセット、および樹脂混合脱気タンクシステムが含まれます。 セット、硬化剤混合脱気タンクシステムセット、最終真空混合脱ガスタンクセット、真空鋳造タンクシステムセット、真空システム3セット、加熱システム6セット、冷却水システムセット、圧縮空気システム1セット、制御システム、および機器の鉄骨フレームのセット。 容量要件が小さい場合、構成を簡素化できます。 簡略化後、樹脂供給システムのセット、硬化剤供給システムのセット、樹脂混合脱気タンクシステムのセット、および硬化剤混合脱気タンクシステムのセットがあります。 最終的な真空混合脱気タンク、真空鋳造タンクシステム、真空システム、加熱システム、冷却水システム、圧縮空気システム、制御システム、機器の鉄骨。

特徴：

強化された動的真空鋳造装置の設計は、装置内の弱いリンクの信頼性を十分に考慮し、装置の長期安定動作を効果的に保証します。 混合脱気槽の主な機能は、フィルムのアンカー攪拌と脱気により混合物に含まれるガスを放出することです。 回転部分のシーリングは、機器の操作後に弱いリンクになります。 当社は静的混合技術を使用しています。 動作が安定しており、保証期間が2年であることを確認してください。 真空システムは、国際的なハイエンドの真空注湯装置と同じVシリーズ直結真空ポンプを採用しています。 真空ポンプのこのシリーズは、高い排気効率、長い耐用年数、低い機器ノイズ、低い故障率、便利なメンテナンス、美しい外観という特徴を持っています。 装置には特別なろ過システムが装備されています。 フィルターの設計は、混合物の架橋反応の原理に基づいています。 チラーが提供する低温の冷水により、年間のメンテナンス費用が数万元節約されます。 デバイスには完全にインテリジェントな洗浄システムが装備されており、オペレーターはボタンを押すだけで洗浄プロセス全体を完了することができます。洗浄および回収方法のため、サプライヤーは洗浄液を損失なく完全にリサイクルできることを推奨します。環境保護要件を保存して満たす。 キャスタブルは主にパッキングで満たされています。 弊社は、バルブ本体のシールの急速な摩耗による空気漏れ、漏れ、気流などの多くの問題を効果的に回避するための特別な研削防止真空注水タンク底部バルブを開発しました（空気漏れを防ぐため）。 制御システムは、中央集中制御モードを採用しています。 頻繁に操作されるすべてのバルブは空気圧で制御され、アナログディスプレイは各システムの動作状態を明確に判断できます。 真空度はインテリジェントに制御され、インテリジェントに調整されます。また、誤操作されやすいリンクにはインターロック制御が採用されています。

適用分野：

乾式変圧器、乾式変圧器、乾式反応器、洗面器insulator子、insulator子などの鋳造生産には、エポキシ樹脂の真空注型装置が必要で、その主な機能はエポキシ樹脂を型に注型することです。 このステップは乾燥製品の生産の重要な部分でもありますが、鋳造前の混合物の品質が最終製品の品質を直接決定します。 装置は完全に混合され、注入前に徹底的に脱気され、高品質のキャスタブルが提供されます。 。 特定の実装では、巻かれたコイルは最初にオーブンでプリベークされ、温度は樹脂のアクティブな流れに必要な温度に達し、次に鋳造タンクに移されて、モールド内のエポキシコイルが真空鋳造されますリング状であること。 酸素樹脂が金型とコイルから溢れ出た後、硬化炉に移され、硬化炉で完全に固化した後、金型を取り外し、金型を取り外して完全な乾燥コイルが得られます。

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