モデル番号。：	HZP-1400x2-SS-002
原材料	ステンレス鋼/亜鉛メッキ鋼
厚さ（mm）	0.3〜2.0
幅（mm）	100-1300
内径（mm）	φ508/ 610
外径（mm）	≤φ1600
コイル重量（トン）	≤12
レベリング精度（mm）	≤±0.5 / m 2
切断する長さ（個）	300〜4000
速度	≤50m/分
必要な面積	≤23* 7

長さラインへのカットの機能：

PLCプログラムに従ってコイルを同じ幅で異なる長さのシートに横方向に切断し、切断されたシートをパケットに自動的にスタックします。 切断されたシートは、必要な寸法へのせん断、プレスブレーキによる曲げ、レーザー、ガス、またはプラズマ切断に使用され、平らな製品を製造します。

用途：

すべての種類のステンレス鋼（200,300,400シリーズ）	炭素鋼（冷間圧延、熱間圧延）
カラードコイル（PPGI）	亜鉛メッキコイル（GI）
アルミコイル、真鍮、銅コイル	ケイ素鋼

私。 材料データ

材料冷間圧延および熱間圧延鋼; 亜鉛メッキ

引張強度48 kg / sq。 んん

降伏強度28 kg / sq。 んん

厚さ0.5mmから3mm

入力コイル仕様

コイルID 508および610mm

コイルOD 900mm（最小）から1600mm（最大）

コイル幅400mmから1600mm

中心線での厚さの許容誤差+/- 0.5％

コイル重量22ton

出力シートの仕様

カット長500〜7000mm

スタッキング高さ750mm（最大）、木製パレット（250mm）

スタッキング重量5000kgs（最大）

出力製品の公差

繰り返し精度+/- 0.2mm / m

対角差0.5mm / m。、

7mでの最大カット長の+/- 1.5mm

平面度精度1.5mm / m2

表面仕上げ傷/マーク無料

切断効率22枚/分（せん断長さ2000mm）

ライン仕様

行の方向は左から右

回線速度0〜60mpm（レベラー速度）

踏速度10mpm

電源

圧縮空気：分。 5,5 bar（供給圧力）

電源：380V、60Hz

制御電圧：DC24V

ii。 技術データ

1。 サドルトップ付きコイルローディングカー

容量22000kgs

昇降高さ 700mm

横断方法 4000mm

コイルの外径 1600mm

コイルの経済的な積み込みを保証するには、コイル積み込み車が必要です。 コイル搭載車は、油圧で調整できます。 高さ700mmで、ACモーターによる移動駆動があります。 コイル搭載車は、コイルスタンドからコイルを引き継ぎ、それをデコイラーに転送します。 移動は、周波数コントローラーのギアモーターを介して実行されます。 シリンダーにパイプブレークセキュリティがインストールされています（シリーズ）。 油圧ユニットの供給は、パワートラックを介して中央の油圧集合体で行われます。 レールは基礎にあります。

マンドレルハイトへの自動移動

コイルをデコイラーのドラムに装填するには、コイルの外径に応じて装填コイルカーを装填高さに移動します。 高さの問い合わせは、超音波センサーによって行われます。 デコイリングプロセス中に、超音波センサーは実際のコイル径を問い合わせます。

コイルカー昇降ストロークは、最小および最大コイル外径をカバーします

2。 シングルサイドデコイラー

（自動ストリップ中心位置制御システム付き）

容量22000kgs

ストリップ幅400〜1600mm

コイル内径508mm、610mm

ウェッジタイプによる拡張油圧

外径 1600mm

最高速度 60m /分

ブレーキ空気圧ディッシュブレーキ

センタリングの調整油圧、自動

ベースフレーム構造

コイル径に応じて自動的に張力調整

膨張圧力調整手動調整

アウトボードベアリングサポート装備

デコイラーは、片面デコイラーとして実行されます。 デコイラーは2つの主要な部分で構成されており、一方の部分は地面に固定され、もう一方の部分は油圧駆動で固定部分をスライドさせることができます。 重くて頑丈なデコイラーバージョンは、溶接鋼構造として実行されます。 コイラーシャフトは、900-1500N / mm2の引張強度を持つ焼戻し鋼で作られています。

シャフトは、ローラーベアリングの半径方向および軸方向にひげを生やしています。

重力によるマンドレルの変形を避けるために、船外軸受サポートが装備されています。

上部の圧力ローラー

ストリップは、圧力ローラーによってピンチローラーに導かれます。 また、加圧ローラーは、コイルストラップの取り外し中にコイルが開くのを防ぎます。 旋回と加圧は油圧で行われます。 PUでラミネートされたローラーは、油圧モーターで駆動されます。 圧力は、バルブによって連続的に調整できます。

制動

安定した空気式皿ブレーキシステムを採用。

ACモーター

巻き取り中、ACモーターは次の機能を引き継ぎます。

バックテンションの構築

バックテンションは、コントロールによって調整できます

デコイラーの加速

ストリップのリードインおよびバックスプール

モーターには、機械停止または緊急停止の場合に有効な停止ブレーキが装備されています

3。 デコイラーのシャフトの油圧サポート

デコイラーのシャフトが曲がらないようにするため、シャフトの自由端がサポートされます。 サポートは油圧で旋回できます。

4。 ストリップリードインフォームトップ

ストリップ引き込みテーブル（幅：約1000mm）を実行して、ストリップスクラッチを上部からストリップテイクオフに導入します。

すべての動きは油圧で行われます。 終了位置はイニシエーターによって制御されます。

5。 6高精度ストリップレベリングマシン

ピンチロール2個付き

ローラー数：19

ローラーの直径：60mm（ストリップの厚さ0.5〜3.0mm）

通過幅：1600mm

材料の厚さ範囲：0.5mm〜3.0mm

ローラーフレームの設定：電動、自動調整

オープニングストローク：150mm

測定器：デジタル

読み出し：メトリック

ローラーのサポート：ニードルベアリング

ベアリングのシール：回転軸シール

ローラーのハーネス：HRC60

ローラーの駆動：個別駆動

ギアリング：分配ギアリング

潤滑自動オイル循環システム

ドライブ：ACモーター

速度：0〜60m /分

送り速度：0-10m / min

平面度：1.5mm / m2

ピンチローラーの数：2

ピンチロールの直径：250mm

ピンチローラーの供給：油圧式

ピンチローラーの駆動：レベラーギアリングによる両方のローラー

ピンチローラーの表面：硬化クロムコーティング

自動化された自動調整

材料の厚さを平らにするための機械の設定は、データ記憶装置によってモーター駆動装置で自動的に行われます。

入口と出口の設定精度は、視覚化で0.01mmで表示されます。

レベリング距離の4つのポイントは、個別に自動調整できます。 （左右のポイントは油圧シリンダーによって制御され、前後のポイントはモーターによって制御されます）

レベリングローラー：

機械には、ローラー直径がそれぞれ60mmのレベリングローラーが19個装備されています。 これらのレベリングローラーは、直径に応じて900〜1300M / mm2の固さで表面硬化ステルで作られています。

ローラーの硬度はHRC60で、滑らかに研磨されています。

中間ローラー

支持ローラーによって引き起こされる可能性のある材料上のマークを避けるため。 レベリングマシンには19個の中間ローラーが装備されています。 らせん状の溝があり、同時にクリーニングローラーとして機能します。

バックアップローラー

曲がりを防ぐため、レベリングローラーがサポートされています。 支持は、ベアリングによって実行され、メンテナンスフリーの大きな寸法の支持ローラーで実行されます。

レベリングローラーの駆動

各レベリングローラーは、ユニバーサルシャフトを介してディストリビューターギアによって個別に駆動されます。

レベリングローラーベアリング

レベリングローラーはニードルベアリングに取り付けられています。 ベアリングは、シマーリングによってシールされています。 ベアリングポイントには、自動循環給油システムによってオイルが供給されます。

潤滑剤

ユニバーサルシャフトは自動オイル循環システムに接続されています。

ギアリング

ギアボックスが縮小されます。 硬化および研磨された歯車は、オイルバス内で回転しています。

6。 ループ

ループピットは、レベラーと2つのローラーフィーダーの間にあります。 デバイスは、プレス用に十分なストリップストレージを保持します。 レベラー速度を継続し、プレス速度を停止するためのバッファーです。 承認者。 ループピットの深さは4000mmです。

電動リフティングテーブルは、2つのサイドチェーンタイプのローラーと一緒に持ち上げられ、ストリップヘッドをスムーズに締めるための水平ブリッジを構築します。

ストリップガイダンス

ストリップループ用のローラーガイドが、レベラーと後続のフィーダーの間に取り付けられています。 ストリップガイダンスは、プレスに配置されたフィーダーに十分なストリップリザーブを保証し、ストリップ転送テーブルとして実行されます。

ストリップガイダンスの半径はR = 1400MMです。

この半径では、ストリップの変形は不可能です。

ローラーはブラシローラーです。 ストリップをレベラーから次のマシンに転送するために、ガイダンスを水平位置に移動して、トラブルのないストリップ転送を保証できます。

フィーダーが閉じられ、ストリップがストリップガイドにクランプされるとすぐに、ガイドが自動的に下がり、ストリップループが構築されます。

7。 超音波速度制御

ストリップガイダンスに取り付けられている超音波速度制御は、ストリップループを制御しています。 それに応じて、レベリングマシンの速度は継続的に制御されます。

8。 逆回転停止

送りローラーの開放プロセス中のストリップの逆運動を回避するために、逆運動停止装置がフィーダーの前に取り付けられています。 逆転ストップは油圧で開くことができます。 圧力の低下または停電の場合、スプリングフォアを介して逆運動停止が行われます。 材料に損傷を与えることはありません。

9。 ストリップエッジガイダンス

ローラーフィードの前に、ストリップエッジガイダンスが取り付けられています。 このガイダンスは、ストリップの常に中央の入口を許可します。

ストリップエッジコントロールは、最適な縦方向のガイドを保証するために、いくつかの水平および垂直ローラーで構成されています。 このガイダンスの長さは約です。 600mm。

10。 ローラーストリップフィード

ローラーの直径：160mm

通過幅：1600mm

上部ローラーの高さの上昇 100mm

送り長さ：最小 0.1mm、最大 9999.9mm

繰り返し精度：+/- 0.2mm / m

加速：最小 1m / s2、最大 10m / s2

速度：最大 100m /分

ドライブ：ACサーボモーター

4つの送りローラーは、隙間のないギアを介して駆動されます。 メンテナンスフリーのACサーボモーターがドライブとして機能します。

送り込みストリップの場合、上部ローラーは約10分間開くことができます。 50mm。

11。 油圧せん断

ストリップ：1600mm

ストリップの厚さ：0.5〜3.0mm

ダイクリアランス調整：電動

ストローク数：22ストローク/分。 （2mごと）

油圧ばさみ

はさみは油圧ばさみとして実行されます。 固体溶接物は、振動や振動による長さの違いを避けるために、2ローラーフィードに密接にリンクされています。 せん断運動は、同期して動作する大型の油圧シリンダーによって行われます。 はさみは最大で実行されます。 1600mmのカット幅と最大の材料の厚さ。 3.0mm。

ブレード

刃には4つの刃先があります。 交換は手動で実行されます。 固定ネジのアクセス性が良いため、ブレードの簡単な交換が保証されています。

ダイクリアランス調整

ダイのクリアランスはモーターによって調整されます。 ギアモーターとねじ付きスピンドルを介して、下部ブレードシャフトを希望のダイクリアランスまで動かし、油圧テンションナットで固定します。

12。 油圧せん断の後ろのベルトコンベア

全長 9000mm

幅：1600mm

速度：0〜80m / min

ドライブ：ACギアモーター

表面ベルト：PUコーティング

ベルトコンベアは2台で構成されています。 油圧シリンダーによって駆動され、回転せん断に近いスイングベルトは、切り取り端をスクラップボックスに運ぶために使用されます。 ブランクは、2番目のベルトユニットによってスタッカーに搬送されます。

13。 空気浮遊およびローラー複合スタック装置

最大ブランク長：500〜7000mm

当たり障りのない幅：1600mm

スタッカーの数：1

パレットなしのスタック高さ：500mm

パレットとの積み重ね高さ：750mm

サイドガイドとエンドストッパーの位置決めは、操作デスクで行います。 スタック中にシートに傷が付かないようにするために、スタックにエアブロワーが取り付けられ、シートがスタッカー上に浮くようになっています。

スタッカーが完全にロードされると、自動的に床レベルまで下がります。

14。 駆動ローラー付き昇降テーブル

長さX幅：7000X1600mm

最大 負荷：5000kgs

最大 スタッキング高さ：750mm（パレットを含む）

テーブルの数：2 1

ローラーの駆動：個別駆動

昇降テーブルの駆動：油圧駆動

2つのリフティングテーブルがあります。1つは空のパレット用です。 1つはスタッキング用です。

パレットは消費者によって供給されます。

ローラーのみの昇降テーブルが1つあります。 ただし、スタッカーの右端には、リフトテーブルからカットシートを保持するローラー付きのコンベアテーブルが1つあります。 ここでカットシートが梱包されます。

15。 油圧ユニット

油圧シリンダー：中国ブランド

その他の油圧コンポーネント：Packer / Vickersブランド

オイルの種類：46＃作動油

オイルの清浄度：NAS1638グレード7

油圧バルブ、減圧バルブ、すべてのスロットルなど、油圧システムに属するすべての要素は、独立した油圧ユニットに取り付けられています。 これらは、自動循環に含まれるすべての機能を手で実行できるように実行されます。 オイルフィルターはオイルタンクに取り付けられています。

名誉あるお客様：

1）Jindalステンレス限定（インド）

2）アポロチューブ（インド）

3）Suraj Limited（インド）

4）Raajratna＆Raajtubes

5）BMW Mexco工場

6）インドネシアのジンダル工場

7）ホンダオート

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